鋼管在最終熱處理和旋轉(zhuǎn)矯直后應(yīng)進(jìn)行超聲波自動(dòng)檢測(cè)。為了滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)缺陷類(lèi)型的要求,企業(yè)在進(jìn)行鋼管焊管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備選型時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備的功能、可靠性和穩(wěn)定性進(jìn)行周密的考慮。其中包括需要檢測(cè)的缺陷的類(lèi)型、探傷方法的確定、探傷靈敏度、探傷可靠性及重復(fù)性、探頭和被檢鋼管的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式、探傷速度、探頭的空間排布及探頭參數(shù)的選擇、耦合水的控制、傳動(dòng)的方式和如何保證設(shè)備的同心度、以及探傷波形的實(shí)時(shí)記錄和保存、缺陷聲光報(bào)警及噴標(biāo)、測(cè)長(zhǎng)及分選系統(tǒng)等。

鋼管焊管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備選型的基本原則

一：滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和用戶規(guī)范的檢測(cè)要求。

二：檢測(cè)結(jié)果可靠、性能穩(wěn)定、易于維護(hù)。

三：易損件容易獲得。

四：檢測(cè)速度滿足生產(chǎn)節(jié)奏,設(shè)備操作簡(jiǎn)單,容易掌握。

五：性價(jià)比高,使用壽命長(zhǎng)。